Kromatska aberacija je termin koji se koristi za opisivanje razlike u boji uočenih u proizvodima, kao što je u štamparskoj industriji, gdje se štampani proizvodi mogu razlikovati u boji od standardnog uzorka koji je dao kupac. Tačna procjena hromatskih aberacija je ključna u oblasti industrije i trgovine. Međutim, različiti faktori kao što su izvor svjetlosti, ugao gledanja i stanje posmatrača mogu utjecati na procjenu boja, što rezultira razlikama u boji.
Da bi se kontrolisale razlike u bojama i postigla tačnost boja u štampanju, važno je razmotriti šest ključnih elemenata u procesu štampanja.
Miješanje boja: Mnogi tehničari za štampu se oslanjaju na iskustvo ili ličnu procjenu da bi prilagodili boje, koje mogu biti subjektivne i nedosljedne. Važno je uspostaviti standardni i jedinstveni pristup miješanju boja. Preporučuje se korištenje tiskarskih boja istog proizvođača kako bi se spriječila odstupanja u boji. Prije miješanja boja, boju tiskarske boje treba provjeriti u odnosu na identifikacijsku karticu i precizno izmjeriti korištenjem odgovarajućih metoda vaganja i mjerenja. Preciznost podataka u procesu miješanja boja je kritična za postizanje konzistentne reprodukcije boja.
Strugač za štampanje: Pravilno podešavanje ugla i položaja strugača za štampanje je važno za normalan prenos štamparske boje i reprodukciju boja. Ugao strugača za mastilo obično bi trebalo da bude između 50 i 60 stepeni, a lijevi, srednji i desni sloj mastila treba da se strugaju simetrično. Takođe je važno osigurati da je nož za struganje čist i uravnotežen kako bi se održala stabilnost boje tokom štampanja.
Podešavanje viskoziteta: Viskoznost tiskarske boje treba pažljivo regulirati prije procesa proizvodnje. Preporučljivo je podesiti viskozitet na osnovu očekivane brzine proizvodnje i temeljito promiješati tintu sa rastvaračima prije početka proizvodnog procesa. Redovno testiranje viskoziteta tokom proizvodnje i precizno bilježenje vrijednosti viskoziteta mogu pomoći u prilagođavanju cjelokupnog procesa proizvodnje i minimizirati odstupanja u boji uzrokovana promjenama viskoziteta. Važno je koristiti odgovarajuće tehnike ispitivanja viskoziteta, kao što je korištenje čistih čaša za viskoznost i provođenje redovnih inspekcija uzoraka kako bi se osigurao kvalitet.
Proizvodno okruženje: Vlažnost vazduha u radionici treba da bude regulisana na odgovarajući nivo, obično između 55% i 65%. Visoka vlažnost može uticati na rastvorljivost štamparske boje, posebno u plitkim delovima ekrana, što dovodi do lošeg prenosa mastila i reprodukcije boja. Održavanje odgovarajućeg nivoa vlažnosti u proizvodnom okruženju može poboljšati efekte štampanja mastilom i minimizirati razlike u boji.
Sirovine: Površinska napetost sirovina koje se koriste u procesu štampanja takođe može uticati na tačnost boje. Važno je koristiti sirovine sa kvalificiranim površinskim naponom kako bi se osigurala pravilna adhezija tinte i reprodukcija boja. Redovno testiranje i inspekciju sirovina na površinski napon treba provoditi kako bi se održali standardi kvaliteta.
Standardni izvor svjetlosti: Prilikom provjere boja, važno je koristiti isti standardni izvor svjetlosti za gledanje ili poređenje boja. Boje se mogu pojaviti drugačije pod različitim izvorima svjetlosti, a korištenje standardnog izvora svjetlosti može pomoći u osiguravanju dosljedne procjene boje i minimiziranju odstupanja u boji.
Zaključno, postizanje precizne reprodukcije boja u štampi zahtijeva pažnju na različite elemente, uključujući pravilne tehnike miješanja boja, pažljivo podešavanje strugača za štampu, regulaciju viskoziteta, održavanje odgovarajućeg proizvodnog okruženja, korištenje kvalifikovanih sirovina i korištenje standardnih izvora svjetlosti za procjenu boja. Primenom ovih najboljih praksi, štamparske kompanije mogu da optimizuju svoje procese štampanja i minimiziraju hromatsku aberaciju, što rezultira visokokvalitetnim štampanim proizvodima koji se u potpunosti podudaraju sa nacrtima dizajna.
Vrijeme objave: 05.05.2023