Kromatska aberacija je termin koji se koristi za opisivanje razlike u boji uočenih u proizvodima, kao što je u štamparskoj industriji, gdje se štampani proizvodi mogu razlikovati u boji od standardnog uzorka koji je dao kupac.Tačna procjena hromatskih aberacija je ključna u oblasti industrije i trgovine.Međutim, različiti faktori kao što su izvor svjetlosti, ugao gledanja i stanje posmatrača mogu utjecati na procjenu boja, što rezultira razlikama u boji.
Da bi se kontrolisale razlike u bojama i postigla tačnost boja u štampanju, važno je razmotriti šest ključnih elemenata u procesu štampanja.
Miješanje boja: Mnogi tehničari za štampu se oslanjaju na iskustvo ili ličnu procjenu da bi prilagodili boje, koje mogu biti subjektivne i nedosljedne.Važno je uspostaviti standardni i jedinstveni pristup miješanju boja.Preporučuje se korištenje tiskarskih boja istog proizvođača kako bi se spriječila odstupanja u boji.Prije miješanja boja, boju tiskarske boje treba provjeriti u odnosu na identifikacijsku karticu i precizno izmjeriti korištenjem odgovarajućih metoda vaganja i mjerenja.Preciznost podataka u procesu miješanja boja je kritična za postizanje konzistentne reprodukcije boja.
Strugač za štampanje: Pravilno podešavanje ugla i položaja strugača za štampanje je važno za normalan prenos štamparske boje i reprodukciju boja.Ugao strugača za mastilo obično bi trebalo da bude između 50 i 60 stepeni, a lijevi, srednji i desni sloj mastila treba da se strugaju simetrično.Takođe je važno osigurati da je nož za struganje čist i uravnotežen kako bi se održala stabilnost boje tokom štampanja.
Podešavanje viskoziteta: Viskoznost tiskarske boje treba pažljivo regulirati prije procesa proizvodnje.Preporučljivo je podesiti viskozitet na osnovu očekivane brzine proizvodnje i temeljito promiješati tintu sa rastvaračima prije početka proizvodnog procesa.Redovno testiranje viskoziteta tokom proizvodnje i precizno bilježenje vrijednosti viskoziteta mogu pomoći u prilagođavanju cjelokupnog procesa proizvodnje i minimizirati odstupanja u boji uzrokovana promjenama viskoziteta.Važno je koristiti odgovarajuće tehnike ispitivanja viskoziteta, kao što je korištenje čistih čaša za viskoznost i provođenje redovnih inspekcija uzoraka kako bi se osigurao kvalitet.
Proizvodno okruženje: Vlažnost vazduha u radionici treba da bude regulisana na odgovarajući nivo, obično između 55% i 65%.Visoka vlažnost može uticati na rastvorljivost štamparske boje, posebno u plitkim delovima ekrana, što dovodi do lošeg prenosa mastila i reprodukcije boja.Održavanje odgovarajućeg nivoa vlažnosti u proizvodnom okruženju može poboljšati efekte štampanja mastilom i minimizirati razlike u boji.
Sirovine: Površinska napetost sirovina koje se koriste u procesu štampanja takođe može uticati na tačnost boje.Važno je koristiti sirovine sa kvalificiranim površinskim naponom kako bi se osigurala pravilna adhezija tinte i reprodukcija boja.Redovno testiranje i inspekciju sirovina na površinski napon treba provoditi kako bi se održali standardi kvaliteta.
Standardni izvor svjetlosti: Prilikom provjere boja, važno je koristiti isti standardni izvor svjetlosti za gledanje ili poređenje boja.Boje se mogu pojaviti drugačije pod različitim izvorima svjetlosti, a korištenje standardnog izvora svjetlosti može pomoći u osiguravanju dosljedne procjene boje i minimiziranju odstupanja u boji.
Zaključno, postizanje precizne reprodukcije boja u štampi zahtijeva pažnju na različite elemente, uključujući pravilne tehnike miješanja boja, pažljivo podešavanje strugača za štampu, regulaciju viskoziteta, održavanje odgovarajućeg proizvodnog okruženja, korištenje kvalifikovanih sirovina i korištenje standardnih izvora svjetlosti za procjenu boja.Primenom ovih najboljih praksi, štamparske kompanije mogu da optimizuju svoje procese štampanja i minimiziraju hromatsku aberaciju, što rezultira visokokvalitetnim štampanim proizvodima koji se u potpunosti podudaraju sa nacrtima dizajna.
Vrijeme objave: 05.05.2023